藥渣固液分離機采用犁形齒耙與牽引鏈條連接為一體的結構型式，在減速機的驅(qū)動下經(jīng)牽引鏈條的帶動，使犁形齒耙柵面逆水流方向以一定的線速度作回轉(zhuǎn)運動，因其下部浸沒在渠道污水中，水中污物便由犁形齒耙捕獲并攜帶污物從液體中分離出來，液體則通過犁形齒耙相互之間的間隙流過去。
 

　　藥渣固液分離機能確保柵渣的收集和卸渣為*狀態(tài)，它的卸料口高度與輸送機的接料高度協(xié)調(diào)一致，當犁形齒耙耙集污物至卸料口時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩л喌淖饔茫菇^大部分污物依靠重力自行落下卸污，極少部分不能依靠重力下落的污物通過卸渣機構的作用把粘在齒耙上的污物清除干凈。
 

　　藥渣固液分離機設有改變犁形齒耙運行方向的導向裝置，它采用不銹鋼材料制作，由4只導向輪組成，分別置于機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為zui小，擴大了齒耙工作范圍，渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，水渠二側(cè)無死區(qū)，格柵使在整個高度內(nèi)便于耙污，并保證底部不積垃圾。
 

　　藥渣固液分離機在其卸料口適當位置設置有一卸渣耙刷，能輕易地將耙齒上的污物刮送到落料口并直至壓榨機的進料斗，如此往復的運動保證每一次來自耙齒上的污物刮除干凈。
 

　　一、軸承發(fā)熱
 

　　因為藥渣固液分離機工作中的一個重要部件，也是經(jīng)常出問題的一個部件，其常見的問題就是溫度過高，若不及時處理，不僅影響出料效率，更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明確軸承發(fā)熱的原因，然后對癥下藥：
 

　　1)主軸同心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發(fā)熱。
 

　　2)機器過載或超載時，主軸受力超過自身承受水平，會導致軸承發(fā)熱。
 

　　3)軸承潤滑油沒有加夠或潤滑油不足，工作時摩擦力大，會導致軸承發(fā)熱。
 

　　二、噴料現(xiàn)象
 

　　噴料現(xiàn)象對產(chǎn)料的收集十分不便，但是嚴格說起來噴料現(xiàn)象并不是機器本身的問題，而是需要處理的物料過稀或不均勻的原因。若出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，應先判斷物料的情況，若過稀則需向物料內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝，使污物凝結成大顆粒，然后再進行固液分離；若物料不均勻則應先將物料用攪拌機攪拌一下，就能很好地解決噴料問題。
 

　　三、出料太稀
 

　　這種情況一般是濾網(wǎng)阻塞導致的，濾網(wǎng)阻塞后水不能及時的透過濾網(wǎng)漏出，從而隨著物料一起分離出來。遇到這樣的情況就要檢查濾網(wǎng)的情況，及時清理阻塞部分，而不能地增加出料口的壓力迫使水濾出來，這樣很有可能會使濾網(wǎng)壓力過大而造成損壞。